定子铁心是构成发电机主磁通回路和固定定子绕组的重要部件，要求导磁性能好、损耗低、刚反好、扳动小．并在结构及通风结构布置LS目有的7的冷却效果。大型汽轮发电机定子铁芯的虽量约七电机总重量的30％一3邢．铁心损耗约占总损耗的15％一20％．因此降低铁；露损耗对提高发电机效率是很有意义的。为了减少铁芯内的磁滞和涡流损耗、走子铁芯通常用导磁率高、损耗小、厚度为o．35一o 5n、m的硅钢J；叠装而成。
    定子铁心槽型质量是电机定子铁心质量中一个致关重要的因素，槽型不齐：一个影响定子下线，另一个电机运行过程中损坏绝缘，引起电机破压。目前高压电机外装压定子铁心的结构主要为焊筋式外装压结构和扣片式外装压结构，而焊筋外装压定子铁心由于焊接结构的不合理，焊筋时各根筋的焊接点交替变化，导致定子铁心装压结束后冲片槽型发生变化，影响槽型整齐度。

   如果定子铁芯被严重烧坏或全部铁芯松动，应更换新的定子。如果定子铁芯仅在齿部表面损伤，或只是铁芯局部松动，则可按以下方法修理：

(1)嵌入绝缘材料，夹紧硅钢片。如果铁芯烧坏的直径不大(5～10mm)，表面熔解和绝缘损坏的深度不深(5～10mm)，则可以将钢锥打入硅钢片间，使熔化在一起的硅钢片分开，然后在片间嵌入厚度为0.05～0.07 mm的云母片。如果铁芯局部松动，可在松动片间嵌入2～3mm的云母板或环氧玻璃胶板，使硅钢片相互挤紧。为了防止嵌入的绝缘片在发电机运行时脱落，可在绝缘片上贴一层硅钢片后再嵌入，并将硅钢片向嵌入绝缘片方向微折。
       修理完毕后，如有必要，还应作铁损试验。试验时用0.8～1T的磁通密度，试验持续时间为90min。试验结果(折算到磁通密度1T及50Hz时的数值)：
   ①单位铁损Ap。未超过2.5 W／kg或未超过所采用牌号的硅钢片的允许单位铁损(如D41为2.1 w／kg，D42为1.9 w／kg，D43为1.6W／kg等)；
   ②铁芯齿部相互的温差△t未超过30℃(以不超过15℃为良好)；
   ③铁芯最高温升△t：未超过45℃(以不超过25℃为良好)。
   如试验结果超过上述三个数值，说明故障未完全消除，还需进一步查明原因进行处理。