系统采用变频改造，显著改善机组的运行情况，降低了运行人员的工作强度。其优点如下：

➤ 改善了工艺。带负荷直接启动不会有较大的启动电流，避免了通常泵组首先关闭出口阀后再启动的要求。

➤ 维护量减少。采用变频调速后，可以避免因通过阀门控制使泵过多偏离额定工作区而引起的振动。通常情况下，变频调速系统的应用主要是为了降低泵的转速，由于启动缓慢及转速的降低，相应地延长了许多零部件，特别是密封、轴承的寿命。

➤ 工作强度降低。由于调速系统在运转设备与备用设备之间实现联锁控制，机组实现自动运行和相应的保护及故障报警，操作工作由手动转变为监控，完全实现生产的无人操作，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，为优化运营提供了可靠保证。

➤ 减少对电网的冲击。泵工频起动时，启动电流达到额定电流的6—7倍，由于厂用电源串有电抗器供电，造成电抗器压降过大，使厂用电系统母线电压降低，对接于该母线上的负荷都会造成波动。采用变频调节后，系统实现软启动，电机启动电流只是额定电流，启动时间相应延长，对电网无大的冲击，同时减轻了起动机械转矩对电机机械损伤。

采用高压变频节能系统后，充分发挥了变频器的无极变速和节能的优点，充分发挥了节能控制系统配置灵活、控制可靠、编程方便和可现场调试的优点，使整个系统的稳定性有了可靠保障。通过对热网首站自动控制系统的投运，热网首站过去主要依靠人工调节的控制手段得到了彻底改善，热网首站运行得到合理控制，失调现象得到了有效地解决，消除了热网中各站冷热不均的现象。按需供热、节能降耗，改变了不合理的小温差大流量运行方式，即保证了远端客户的供热需要又避免了近端用户的过热现象这直给企业带来了经济效益的提高。