滚动轴承的类型选择
    选择滚动轴承的类型时．要明确它的工作载衍的大小、性质、方向、转速高低及其他要求。
当转速较高、载荷平稳且不大时、宜选用深沟球釉(60000烈)载荷较大旦有冲击时．宜选用该子轴承(30000型、Noooo型)。径向载荷和铀向裁荷都比较大时，宜选用角接触球轴承(如7000 c型、7000 Ac或7000 E型)，当轴向载荷比径向载荷人物多时，宜将两种类型轴承组合使用，如将51000型(单向推力球轴承)或；2000型(双向推力球轴承)与6000型或K oooo型组合，的者承受轴向载荷，后者承受径向载荷。尺寸较紧凑。杠满足饮用要求的前提’F1优光选用价格低腺的深沟球轴承。

滚动轴承的失效形式及选择计算
一、失效形
    在安装、维护、润滑正常的情况下，滚动轴承工作过程中．滚动体和内阁(或外阅)不断地转动，滚动体与滚道接触表面产生交应力。由于载荷的反复作用，首先在轻而下一定深度处产生
疲劳裂纹，继而扩展到接触表团，形成疲劳点蚀，致使轴承不能正常工作，因此，主要的失效形
式为疲劳点蚀‘
    当转速很低或间歇摆动时，在静载荷或冲击载荷作用下，波动体或套圈接触处将出现不均匀的塑性凹坑，使轴承的摩擦力泛、振功、噪声增加．以致轴承个能正常工作，此外，由于使用维护和保养不当或密封润滑不良等，也会引起轴承早期磨损、胶合、内外套圈和保持架破损等失效。
    滚动轴承的尺寸，主要根据所承受的载荷大小、方问、性质及使用期限而定。一般倩况下，可根据轴径以及机器对轴承的要求进行选择，然后针对其主要失效形式进行必要的计算。对于
转动的滚动轴承，通常用额定动载莎表示抗疲劳点蚀的承载能力，计算：它的寿命；对于不转动、摆动或转速很低的轴承．用额定静禁币，控制过大的接触应力．防止滚动体与内外因滚道接触处产生过大的塑性交形，避免出现凹坑。

二、轴承寿命计算
    单个滚动轴承中任一元件的材料出现疲特点快前，  个套凶相对姑一个会因的转数或一定转数下的工作小时数称为中个轴承有命。大量的轴承疲劳寿命试验表明，轴承最炔万命与始长存命可相差儿6—6，因此列  ‘个轴承来说，很服预知文确切的寿命。为了兼顾轴求丁作叮靠性及经济性，必须对试验结果进行科学的处理，为此引入基本额定形命及额定动载材的概念。
基本额定寿命是指一批相同的轴承、在柯向的运转条件—T；，共巾90％的轴承在枝共点蚀的所运转的总转数[单位：10‘r(转)域在——定转速F所能运转的总I，作时数。对一个轴承来说，达
到基本额定寿命的可靠度为90％，相应的失效概率为10％。标准规定用Lm寂示基木额定寿命。
    轴承抵抗疲劳点蚀的承救能力可用基本额走动载荷人示。标准个规定：将基个额定斯命为一百万转时，轴承所能承受的最大载柯取为基本额定动载荷、用c表示。即在笨木额定动载倚
作用下，轴承可以工作10‘转而木发生疲劳失效，其可靠皮为90％。基本领定动裁荷大，袖／6抗疲劳点蚀的承载能力较强。基本领定动载荷对向心轴承指径向载荷；对角接触轴承批载荷的径
向分量；对推力轴承指中心轴间载荷。各类轴承的基本额定动载荷c可由标被rEl列比的公式计算*各轴承厂根据轴承的结构、尺寸、公差等织和材料在产品日录小给出相府的赶本额走动载荷c值。