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ABB数字化金字塔:物理世界数字化后,将数字信

2017-08-09

ABB数字化金字塔:物理世界数字化后,将数字信息物理化

  “数字化有一步步的进程。首先有更多的传感器,以此收集数据进行分析,很遗憾现在很多公司就此止步了,这还远远不够。我们已经把物理世界变成数字的,下一步是把数字信息物理化。通过机器人、电机等等,数字指令可以改变物理世界。”此前举行的“ABB电力与自动化世界”上,ABB集团首席数字官乔瑞(Guido Jouret)曾对ABB Ability的“金字塔型”四层次予以剖析,位于底层的是设备与传感器,再往上分别是自动化系统、工厂/企业解决方案,以及云。

  这一矩阵最典型的例子,是ABB在2016年德国汉诺威工博会上向美国时任总统奥巴马和德国总理默克尔所演示的一幕:ABB的人机协作机器人YuMi轻松地将一种袖珍智能传感器贴附在低压电机上,通过无线连接,该传感器可以将电机震动、温度、负载和能耗等关键数据传输到云端。一旦任何参数偏离标准值,它就会发出警报,从而使操作人员在电机发生故障前采取预防措施。

ABB在去年汉诺威工业展上展示袖珍智能传感器

  这相当于是给电机戴上了“健康腕表”。今年6月,该智能传感器正式在中国市场推出。ABB提供的数据显示,这款智能传感器解决方案可减少高达70%的电机停机时间,将其使用寿命延长高达30%,并通过优化电机性能降低能耗达10%。

  单个设备的自动化、一条产线的自动化甚至一个工厂的自动化,已经不足以支撑自动化巨头们所提出的工业物联理念。如今全行业所提倡的数字化覆盖全产业链和各个生产环节,从工厂的零部件供应商、进入工厂的每个订单到工厂的下游客户,从设计、仿真、测试到制造。

  “之前通过虚拟技术,可以对机器人进行建模或是离线编程等操作。我们现在把虚拟电机和传动设备也放入到同一个虚拟场景中,在产线投产前,即可将生产场景模拟出来。在虚拟环境中完成了可靠的规划之后,再将这些数据放到实体环境中,可以非常有效地节省调试时间、加快上线速度,从而降低制造成本。”ABB集团机器人与运动控制事业部总裁安世铭(Sami Atiya)对澎湃新闻称,ABB在全球已经实现了6000多台机器人互联互通。但对客户而言,他们希望在同一平台上实现对不同产品和系统的监测和分析,拥有开放式架构的ABB Ability能够实现这一点。

  据史毕福介绍,上述包括机器人模拟仿真在内的制造业解决方案已应用到一家知名德国汽车生产厂商的产线上,使其宕机时间降低了70%,意味着汽车更快出厂。

在数字化工厂的设计中,虚拟调试可以减少现场调试时间,加快产品投入市场的时间

  跨越“云”

  工业物联网云平台俨然已成工业巨头的兵家必争之地。典型如:2015年,GE发布了全球首款工业云服务平台Predix,西门子在其后一年正式推出MindSphere工业云平台,眼下都正处于落地阶段。

  那么,消费电子产品的操作系统之争,是否会在工业物联网领域重新上演?

  “某个操作系统类似于特定行业版的安卓或是iOS,很多人会有这样的比喻,工业界也会作类似的类比,但我们其实有不太一样的看法。举例而言,不同技术之间存在各自的优势和劣势,如果互不兼容,对于客户来说就会减缓对这些技术的投资,这往往会导致技术的部署延后多年。”ABB集团工业自动化事业部总裁唐维诗(Peter Terwiesch)认为,相比于电子消费品,工业领域有其特殊性。整个投资周期长达数十年,客户不愿意被某个供应商或某种技术所捆绑,因此市场不会出现“只有一个工业云/架构”的情形。

  “很有可能出现的情况是,不同云之间的互联。”乔瑞称,ABB不认为任何单独的物联网平台能向客户提供所需要的全部功能。未来将出现能够跨多个物联网平台进行互操作的“互联云”应用。如果API与数据格式相互兼容,ABB Ability解决方案将能够与运行于其他平台的解决方案相连接。