数字化革命的价值

工业云平台并非凭空产生，它背后是工业巨头们多年来对数字化技术在工业领域应用的积累。

2007年，西门子以35亿美元收购了产品生命周期（PLM）管理软件公司UGS，这是西门子转型历史上一起标志性的收购。此后十年，西门子收购了一系列工业领域的软件公司，涉及制造执行系统（MES）、VR技术、机电仿真技术、大数据分析、增材制造、设计自动化等多个领域。

2014年5月，西门子宣布了公司的“2020愿景”，未来将专注于电气化、自动化和数字化，将原有的16个业务集团合并为9个，并设立数字化工厂（Digital Factory）业务集团。而数字化正逐渐成为西门子增长最快的业务。西门子CTO Roland Busch在2016年底的一次公开演讲中表示，2016财年，西门子以软件和数字服务为主的数字化业务营收约为43亿欧元，预计到2020年，其数字化业务营收复合年均增长率约为8％，这一增速超过自动化业务3％到4％的预计增速，也超过电气化业务1％到2％的预计增速。

西门子经常强调，自己是欧洲第二大软件公司（仅次于SAP），其软件开发人员超过有1.7万多人。

GE有着类似的路径。2015年9月，GE宣布成立GE数字化集团（GE Digital），GE董事长伊梅尔特当时表示，计划到2020年将GE变为全球前十大软件公司。伊梅尔特预计，到2020年，GE数字化业务将达150亿美元。

GE与西门子是智能制造的美国路径与德国路径的代表企业，各自的标签分别是工业互联网与工业4.0。

这些数字、软件技术的引入，让制造企业有能力对产线的设计、生产、运营、销售、服务的各个环节进行数字化模拟，在现实世界的生产线之上建立一个虚拟的数字化生产线，并且通过收集各个环节的数据，结合行业知识，在数字世界中进行分析，优化现实世界中每个环节的效率。这一概念被业内称作“数字化双胞胎”（Digital Twin）。

微软（中国）云计算与企业级产品业务群高级产品市场经理李冕对《财经》记者如此总结智能制造带来的变化：第一步是精细化的管理，通过柔性化、精细化节省成本，降低次品率；第二是从自动化走向智能化，典型的应用是预测性运维；第三是商业模式从卖产品向卖服务转型。

中国信息化百人会在今年初发布的《2016中国信息经济发展报告》中指出，消费互联网的技术效应是提高交易效率，而产业互联网的技术效应是提高生产效率。

关于提高生产效率，一个经常被提到的概念是GE董事长伊梅尔特在2012年撰文提出的1％的威力：即在工业领域，即便效率提高1％，它带来的收益也是巨大的。伊梅尔特预测，未来15年，在航空发动机领域，如果能够节省1％的燃料，可以给客户节约300亿美元；在发电领域，1％的发电效率提升意味着节约600亿美元燃料；在石油勘探领域，1％的资本利用率提升意味着节省900亿美元支出。

应用的案例已经不胜枚举，并且远超1％。

ABB于汉诺威展示了其数字化解决方案ABB Ability在电机上的应用，通过监测数据进行分析优化，能够最高减少70％的非计划停机时间，提高30％的使用寿命，提高10％的能效。

2016年底，GE与威腾股份启动数字化工厂转型项目，GE数字化集团中国区总裁兼首席商务官王春文表示，数字化升级后的威腾生产线，预期将降低20％的制造成本与在制品库存，提升30％的人均产量，并全面提升产品质量。威腾股份也成为了GE全球供应链中首个展开数字化工业转型的中国供应商。

在西门子的首个工业4.0样板工厂——安倍格工厂中，通过能效管理，其能效提高了20％。